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低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出装置
作者:管理员    发布于:2014-01-11 21:29:45    文字:【】【】【
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 低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出装置    挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工,与其他成型方法相比挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,生产效率高,应用范围广,可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等;投资少,收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。    本文主要介绍低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出装置的特点及创新 新型低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出机的结构如图2。


      图2 低速大扭矩交流伺服电机驱动的单螺杆挤出机结构示意图    结构特点及技术创新点  传动系统 :采用国际最新技术(低速大扭矩交流伺服电机+ 交流伺服控制器)+螺杆。  螺杆驱动电机采用德国包米勒公司最新推出的DST(150)-400系列低速大扭矩交流伺服电机,其转速范围为100-300转/每分钟,其扭距范围为110-14752Nm,(涵盖了11KW-75KW的交流驱动电机,螺杆直径Φ35-120规格的挤出机),由于其具有低转速、大扭矩的特性,而且交流伺服电机前端已装有与主轴连为一体的推力轴承箱(俗称推力包),因此,可不需要减速箱,直接与螺杆相连。  
其优点为 :结构简单,体积小,安装维修保养方便。无减速箱,噪音大大减少,无漏油,工作环境改善。采用PLC+伺服控制器控制,实现无级变速,挤出速度和挤出量的精确控制,满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求。传动效率高,能耗大大降低。  塑化、挤出系统 :根据塑料原料、制品结构、形状、成型方法的不同,分别选用屏障型、分流型、分离型、变流道、沟槽型、组合型等新型螺杆和料筒,提高塑化能力和产品质量、产量。  加热系统 :采用国际最新技术:电磁感应加热圈加热技术。  它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点、不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式,还比传统加热方式有着诸多的明显优点:  大幅度节约电能

脚注信息
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